5G加持!看防城港钢铁基地冷轧轧辊装载机如何重获新生

3月中旬，一场科技融合创新的生动实践正在如火如荼地进行着——位于防城港钢铁基地冷轧厂的5G基站具备使用条件，“插上”5G翅膀的冷轧厂正在应用其高带宽、低时延、广链接解决一项项技术难题。

硬核解码，为生产“加档”提速

为了给生产“加档”提速，冷轧厂寻求突破，用5G技术增加视野，实现云端的轧辊管理。

广西钢铁冷轧厂酸轧车间。

冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹透露，磨辊班所有设备从德国进口，设计先进、精度高，但由于项目历史原因，合作仅完成了50%，且外方停止一切技术服务和支持。经过近1年多的努力，磨辊班的轧辊磨床和毛化机已逐渐达到世界一流水平，唯一的遗憾就是轧辊自动装载机迟迟未能启用。外方专家曾表示，该装载机属于国际新型专利技术，没有他们的现场调试将无法运行，但装载机的投用又关系着磨辊工作效率的提升。为早日恢复装载机运行，冷轧厂主动克服多重困难，利用现有技术资源积极寻求突破，组织骨干力量进行可行性研究及技术论证，资料整理收集，经历了无数个日夜，反复试验，终于破解了程序码，突破了国外的技术封锁，使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。

“装载机能够使用了，过去需要3人配合才能完成的单次吊运工作，现在只需要1人就能完成；有了5G技术加持后，还能通过远程操控实现1人操作2台装载机，工作效率较之过去至少提高1倍。”韦莹兴奋地说。

5G技术助力智能工厂建设

4月30日，在广西钢铁冷轧厂酸轧车间磨辊班现场，随着技术人员的操作，轧辊自动装载机成功运行的画面出现在操作大屏幕上——由广西钢铁集团有限公司、中国移动广西公司防城港分公司共同打造的广西第一家5G智慧钢铁科技项目开始运行。双方共同探索5G、云计算、人工智能等技术与工业领域的深度融合，建设移动5G智能网络工程、5G远程装载机和5G高清视频回传系统，打造后台无人操作的钢铁示范项目。这是柳钢在工业互联网领域推动5G加快发展的生动实践，也是广西钢铁5G网络应用道路上的一个重要里程碑。广西首个5G轧辊自动装载机在广西钢铁冷轧厂成功运行，标志着“柳钢智造”在工业智能化领域又迈出了领先一步。

广西钢铁冷轧厂酸轧车间。

为了在传统行业中实现蜕变，冷轧厂创新将5G技术应用到轧辊自动装载机上，加快推进智能工厂建设。据冷轧厂自动化室负责人介绍，本次远程操控项目由“操控端+中国移动5G网络+装载机”组成，作业工人可远程操控磨辊区域内装载机，进行吊运轧辊到毛化机或磨床等区域的作业，确保远程操控的装载机进行精准地吊运和装卸作业。5G网络提供了低至1-5ms的时延，同时高达1.2Gbps的下载速率，为操作员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控的精准性，还能实现一人操控多个装载机，极大地提升了作业效率。同时通过5G网络实现高清视频回传，突破了以往传统有线网络的局限性，对装载机进行实时监控，性能表现稳定，还能够实现闭环控制。

广西钢铁冷轧厂酸轧车间。

据移动公司相关负责人介绍，5G是新一代信息通信技术演进升级的重要方向，具有高速率大带宽、低时延高可靠、大连接广覆盖的技术特性，是工业互联网的关键使能技术，可有效满足工业业务苛刻的安全性、传输时延及可靠性要求。5G技术促进实体经济数字化、网络化、智能化转型升级，为各垂直行业赋能赋智，应用范围向生产制造核心环节持续延伸，叠加倍增效应和巨大应用潜力不断释放。

抓住科技创新“牛鼻子”

“互联网，是趋势，是未来。5G与工业互联网融合发展是未来制造业发展重要探索方向。”广西钢铁冷轧厂党委书记、副厂长陆兆刚说。

广西钢铁冷轧厂酸轧车间。

广西钢铁冷轧厂一直坚持问题导向，以网络建设为基础，以赋能行业为方向，以科技创新为主线，以信息安全为保障，系统推进，充分发挥科技带动作用。未来，冷轧厂将借助5G的无延时数据传送，加上工业大脑大数据的实时分析，利用云后台的机械视觉服务器和AI服务器来取代人工转运轧辊，并逐步向其他产线推广，真正打造“科技+智能”的黑灯工厂。5G技术在轧辊自动装载机上的成功应用，将成为5G智能工厂建设中的一个重要里程牌，推进柳钢智能工厂建设和传统行业转型升级，探索钢铁的智慧制造道路。